Комплетна анализа производње цеви од нодуларног гвожђа од врућег метала до готовог производа

27. априла 2026. детаљно ћемо погледати кључне кораке у процесу производње цеви од нодуларног гвожђа. Као врхунски бренд цеви од нодуларног гвожђа, производња цеви од нодуларног гвожђа компаније Јинцхенг Тиании пролази кроз 17 строгих процеса, а то су специјална висока пећ, припрема врућег метала, третман нодуларизације, израда језгра од песка, ливење, жарење, сечење и корекција заобљености, полирање, испитивање цинка Бодиц-Спраиинг на сок пинк С. Облагање цемента, очвршћавање, полирање облога, фарбање, обележавање и складиштење готових производа. У парку у коме се налази компанија налази се 5 високих пећи, а врући метал из високе пећи бр.5 се искључиво испоручује у Фабрику цеви од нодуларног гвожђа компаније Јинцхенг Тиании, са дневним снабдевањем од преко 1.000 тона, пружајући стабилну гаранцију сировине за производњу.
Производни процес је углавном подељен у три основна одељења: прво, одељак за топљење, где се врући метал у високој пећи загрева, подешава, силицијум{0}}побољшава и угљеник-смањује како би се осигурало да је квалификован пре уласка у везу са нодуларизацијом и третманом инокулације; магнезијум се додаје за нодуларизацију, чинећи графит преципитатом из љуспице у сферни облик током очвршћавања, елиминишући ефекат цепања графита у облику љуспица и дајући цеви одличну дуктилност, жилавост и отпорност на удар, док инокулација рафинира и заокружује графит, побољшава нодуларност, згушњава зидну структуру и чини цев симултаном. накнадно центрифугално ливење ради даље стабилизације перформанси материјала.
Следећи је одсек за центрифугално ливење; цеви различитих пречника користе различита језгра од песка и калупе за цеви, а песак са смолом{0}}везаним језгром се сабија и очвршћава да би се направила језгра од песка за центрифугално ливење, са једним пешчаним језгром по цеви како би се обезбедила величина и тачност заптивања отвора цеви; затим се квалификовани нодуларни врући метал сипа у -брзински ротирајући калуп за цеви преко перилице, и под центрифугалном силом, метал равномерно покрива унутрашњу површину и извлачи се након формирања; након тога, мора се извршити жарење, суштински и критичан процес, а пошто-ливе цеви пролазе кроз четири-фазе жарења: загревање, држање, брзо хлађење и споро хлађење, да би се металографска структура стабилизовала и да би различите механичке особине испуниле наведене стандарде.
Коначно, одељак за завршну обраду; Компанија Јинцхенг Тиании има четири интелигентне завршне линије, укључујући водено{0}}хлађени процес који покрива линију А (ДН80–ДН400), линију Б (ДН450–ДН1200), линију Ц (ДН300–ДН800) и линију процеса врућег калупа Д (ДН1000–ДН2600); након жарења, унутрашњи зид наглавка и спољна површина тела цеви су-попрскани премазом цинка као први слој спољне анти-заштите од корозије, а затим свака цев од нодуларног гвожђа подлеже строгом хидростатичком тесту заптивања и само квалификоване цеви прелазе на следећи процес; да би се испунили захтеви градске хигијене воде и спречило загађење воде, унутар цеви се наноси цементна облога, а обложене цеви се очвршћавају у комори са високом{{11}температуром и високом-влажношћу да би се убрзало очвршћавање, а може се применити додатни епоксидни премаз за побољшање унутрашњег анти-ефекта корозије; на крају, завршни заштитни премаз се наноси на спољну површину и утичницу цеви, интелигентни робот за обележавање распршује идентификацију као што су спецификације и серије на телу цеви, а након завршне инспекције, квалификовани производи се складиште у складишту по стандардном редоследу.
Као врхунски бренд цеви од нодуларног гвожђа, компанија Јинцхенг Тиании пружа поуздане производе и услуге са строгом контролом квалитета, стабилним снабдевањем, управљањем пуним{0}}животним циклусом и флексибилним транспортним решењима, укључујући камионе, бродове и железницу.